一：开机前的准备工作

1：设备空运转2分钟，观察设备是否正常运行，并及时反馈信息。

2：查看检测工具（千分尺）、记录表等。

3：适量加注轧机油、设备润滑油等。

二：操作台的操作方法：

1.打开配电箱，合上主电源；

2.“启动”和“停止”按钮——按钮可对两台主机进行启动和停止操作。

3：“升速”和“降速”按钮——按钮可同时对轧辊的正反转运行速度进行升、降速度控制。（点动控制）

4：“左上”“左下”按钮——左上、左下为调节上轧辊与下轧辊之间的间隙额。

5：“右上”“右下”按钮——同左上、左下操作一致，左上、右下或左下、右上可同时操作。

6：“同上”“同下”按钮——同上、同下两按钮能使左上、右上，或左下、右下同步操作，并保持上下尺寸一致。“同上”可与“抬辊”同时操作。

7：“抬辊、放辊”按钮——操作台右侧面两按钮，是调节上辊与下辊之间的间距而用。在“左上、右上或同上”一定距离后，可使用“抬辊”按钮，目的是快速提高上轧辊。在两轧辊之间间隙较大时，可使用“放辊”按钮，“抬、放辊”只对上轧辊使用功能。为了降低铝板冷轧误差，每次重新开机后“抬辊、放辊”重复运行2次。

注意事项：

1.“左上、左下”、“右上、右下”或“同上、同下”每次点动时间不能超出一秒时间，冷轧铝板厚度调整约0.1mm。

2.目测冷轧铝板冷轧后厚度差为，起皱边薄而圆弧边厚。为避免轧件产生侧弯，在调整压下涡轮时，两边的调整量要相等

3.冷轧机工作中由于众多影响因素，导致冷轧机压轧厚度不稳定，所以要安排专人操作，并频繁的利用千分尺测量和调整。操作人员不得任意离开岗位。当轧件刚进轧辊时应特别注意，严防事故发生。

4.任何物件或垃圾不能放置在轧机上。

5.注意操作箱上“左、右”标示，避免操作反向。

6.根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适当的道次和压下量。

7.压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过3分钟以防损坏设备。使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。

8.辊面不得有严重磨损。轧制过程中，如发现轧辊质量影响轧件表面质量和尺寸精度时，应立即换辊。换辊后需空车运转2～3分钟，

9.轧制中轧件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，应停车后取出；喂轧件时，须将手放在轧件后面，防止将手轧入造成事故。

10.停车时必须将压下系统松开、平衡系统将工作辊顶开，以免损坏机器。

11.成品或半成品轧好后，应按规格填写日报表与工艺流程卡，分批堆放。